Стремление снизить затраты на производство и увеличить производительность подталкивает к совершенствованию технологий и созданию нового оборудования. Одним из таких направлений является технология позволяющая использовать оборудование на сжатом воздухе. Пневмолиния позволяет предприятиям увеличить производительность и повысить рентабельность производства за счет использования экономичного пневматического оборудования.
Разветвления труб со сжатым воздухом можно увидеть на большинстве современных заводах и друг сферах - на предприятиях пищевой и химической промышленности, станциях технического обслуживания автомобилей, на машиностроительных заводах. От сжатого воздуха работают станки, ручной инструмент, упаковочные машины. Можно встретить пневмомагистраль в гараже предприятия, которая не только позволяет быстро наполнить шины воздухом, но и раскрутить заржавевшие гайки, продуть радиатор.
Современные пневмолинии проектируются с помощью специализированного программного управления с учетом всех требований заказчика. Все реже используются сварочные работы и тяжелые стальные трубы для подачи сжатого воздуха. Применяются алюминиевые и пластиковые системы, комплектующие из нержавейки и фитинги, устойчивые к вибрационным воздействиям. Технологии и материаловедение позволяют создать систему подачи сжатого воздуха, которая увеличивает рентабельность производства.
Основные принципы создания магистралей сжатого воздуха
Пневматическая линия – это система снабжения сжатым воздухом оборудования предприятия. Она состоит из:
- компрессорное оборудование - генерирует сжатый воздух;
- ресивер – накапливает сжатый воздух перед распределением по системе;
- охладители, фильтры и дренажные устройства – повышают качество воздуха;
- трубопровод;
- фитинги и запорная арматура.
Не достаточно подсчитать суммарную производительность оборудования, купить компрессор соответствующей мощности и проложить трубы из материала, который был под рукой. Только при слаженной работе системы и правильном монтаже можно получить результат, который обеспечит повышение рентабельности предприятия.
Выбор компрессора - первый этап при проектировании систем сжатого воздуха. При разветвленной сети встает вопрос: организовать централизованную подачу воздуха от мощной модели или разбить производство сжатого воздуха на несколько участков. Правильный выбор схемы – один из главных принципов создания пневмолинии. Разберем преимущества двух принципов.
Преимущества схемы с централизованным компрессором:
- появляется возможность снизить расход энергии;
- простое плановое обслуживание;
- минимальные затраты на текущий контроль;
- мощный компрессор занимает небольшую площадь;
- возводится одна компрессорная, что позволяет эффективно решить задачи по шумоизоляции.
Для слабо разветвленной воздушной магистрали это решение является оптимальным, но необходимо учитывать процент потери давления, протяженность трубопроводов и другие факторы.
Преимущества децентрализованной системы:
- низкие потери сжатого воздуха;
- более простая система пневмомагистралей;
- возможность использовать компрессоры разной мощности с учетом потребностей определенного участка производства;
- снижение эксплуатационных расходов;
- использование оборудование с небольшой мощностью позволяет отказаться от затратного фундамента.
Обслуживать несколько компрессоров сложнее, требуется больше времени на контроль и увеличиваются затраты на организацию компрессорных. Несмотря на это, решение с несколькими компрессорами разной мощности не менее популярно на современных предприятиях.
«Важно: стоимость фундамента под компрессор может достигать 10-15% от цены оборудования»
Факторы, влияющие на эффективность
Воздушная магистраль проектируется и монтируется в соответствие с требованиями Технического Регламента Таможенного Союза 032/2013. Работы над проектом начинаются с выбора трубы.
Наиболее востребованные варианты:
- стальные трубы – имеют низкую цену, но подвержены коррозии. Монтаж выполняется с использованием сварных работ, что не позволяет выполнять прокладку без остановки некоторых видов производств. Трубы отличаются высокой сопротивляемостью воздушному потоку;
- пластиковые трубы – устойчивы к коррозии, имеют небольшой вес, позволяют создать мобильную пневматическую магистраль, которую можно быстро модернизировать. Недостаток – высокий коэффициент линейного расширения при перепадах температуры;
- алюминиевые трубы – устойчивы к коррозии, легкие, имеют низкое сопротивление воздушному потоку;
- трубы из нержавеющей стали – обеспечивают высокую чистоту воздуха, устойчивы к коррозии, но имеют высокую цену.
Выбор материала определяется особенностями производства, требованиями к чистоте сжатого воздуха.
